通常在礦山破碎中，當制造商提出腔型選擇時，客戶基本上不太了解。他們無法控制滿載和排礦口（需求、粒型等一定要求）。然后簡要介紹一些概念，如腔型介紹和錐形破碎機層壓。

破碎墻圍繞破碎軸運動，材料擠壓成小顆粒產品，破碎腔材料擠壓破碎使破碎墻外觀接受相應的破碎力，隨著工作時間的增加，不可避免地導致破碎腔磨損越來越大，破碎產品產量、粒度分布和針片率變化較大，大大降低了錐形破碎機的性能。

為了彌補圓錐破碎機在工作過程中的磨損，提高其工作性能，需要研究圓錐破碎機的物料破碎力和破碎腔磨損模型。在實際工程應用中，錐破碎機會破碎各種抗壓強度材料，擠壓破碎力不同，材料會磨損錐破碎機整個破碎腔，破碎腔磨損會對破碎產品質量產生很大影響，因此，理論上研究各種材料破碎力模型和時間磨損模型非常重要。然而，破碎現場有各種各樣的礦石，單一的材料模型不能滿足理論計算的需要。因此，系統研究多材料破碎力模型和圓錐破碎機破碎腔時變磨損模型具有重要意義。

圓錐破碎機排料口在實際生產過程中的磨損補償提供了依據。該系統用于擠壓和破碎散裝材料。該過程的應力應變可通過傳感器測量，并可獲得負載位移關系圖和應力應變關系圖。

如壓縮比定義圖所示，層壓破碎實驗前散體材料高度為B，對材料施加壓力p，進給壓縮量s，石材壓碎儀中散體材料層壓破碎。巖石材料通過顎式破碎機篩分擠壓破碎，然后篩分，分為9.5~16.0、16.0~19.0、等測定各散體材料的抗壓強度，切割生長×寬×5cm5cm5cm5cm。